——Батареянын жалпы көйгөйлөрү
Модулдун бетинде тор сымал жаракалардын пайда болушунун себеби, клеткалар ширетүүдө же иштетүүдө сырткы күчтөрдүн таасирине дуушар болушат, же болбосо клеткалар күтүлбөгөн жерден ысытуусуз төмөн температурада жогорку температурага кабылып, жаракалар пайда болот.Тармактын жаракалары модулдун кубаттуулугунун начарлашына таасирин тийгизет жана көп убакыт өткөндөн кийин таштандылар жана ысык тактар модулдун иштешине түздөн-түз таасирин тийгизет.
Клетканын бетиндеги тармак жаракаларынын сапаты көйгөйлөрүн билүү үчүн кол менен текшерүү керек.Жер үстүндөгү тармак жаракалар пайда болгондон кийин, алар үч-төрт жылдан кийин чоң масштабда пайда болот.Ретикулярдык жаракалар алгачкы үч жылда жөн көз менен көрүү кыйын болгон.Эми, ысык чекиттердин сүрөттөрү адатта дрондор тарабынан тартылат жана ысык чекиттери бар компоненттердин EL өлчөөлөрү жаракалар мурунтан эле пайда болгонун көрсөтөт.
Клетка тилкелери көбүнчө ширетүүдө туура эмес иштөөдөн, персоналдын туура эмес иштөөсүнөн же ламинатордун иштебей калышынан келип чыгат.Шилдердин жарым-жартылай иштебей калышы, кубаттуулуктун азайышы же бир клетканын толук иштебей калышы модулдун кубаттуулугунун начарлашына таасирин тийгизет.
Көпчүлүк модуль заводдорунда азыр жарымы кесилген жогорку кубаттуулуктагы модулдар бар жана жалпысынан алганда, жарымы кесилген модулдардын бузулуу ылдамдыгы жогору.Учурда беш чоң жана төрт кичинекей компания мындай жаракаларга жол бербөөнү талап кылып, EL компонентин ар кандай звенолордо сынап көрүшөт.Биринчиден, модулдук заводду жеткирүү жана ташуу учурунда эч кандай жашыруун жаракалар жок экендигин камсыз кылуу үчүн модуль заводунан сайтка жеткирилгенден кийин EL сүрөтүн сынап көрүңүз;экинчиден, инженердик орнотуу жараянында эч кандай жашыруун жаракалар бар экенин камсыз кылуу үчүн орнотуу кийин EL өлчөө.
Жалпысынан алганда, төмөнкү сорттогу клеткалар жогорку сорттогу компоненттерге (процессте чийки заттарды аралаштыруу/аралаштыруу) аралаштырылат, бул компоненттердин жалпы кубаттуулугуна оңой таасир этиши мүмкүн жана компоненттердин күчү кыска мөөнөттүн ичинде абдан чирип кетет. убакыт.Натыйжасыз чип аймактар ысык тактарды жаратып, ал тургай компоненттерди күйгүзүшү мүмкүн.
Модуль заводу жалпысынан кубат деңгээли катары клеткаларды 100 же 200 клеткага бөлгөндүктөн, алар ар бир уячада кубаттуулук сыноолорун эмес, так текшерүүлөрдү жүргүзүшөт, бул төмөнкү сорттогу клеткаларды автоматтык конвейердик линияда мындай көйгөйлөргө алып келет..Азыркы учурда клеткалардын аралаш профилин көбүнчө инфракызыл сүрөт аркылуу баалоого болот, бирок инфракызыл сүрөт аралаш профилден, жашыруун жаракалардан же башка бөгөттөөчү факторлордон улам келип чыкканбы, андан ары EL анализин талап кылат.
Чагылган сызыктары көбүнчө батарея барагындагы жаракалар же терс электрод күмүш пастасы, EVA, суу буусу, аба жана күн нурунун биргелешкен аракетинин натыйжасында пайда болот.EVA жана күмүш пастасы жана арткы барактын жогорку суу өткөрүмдүүлүгүнүн ортосундагы дал келбестик да чагылгандын сызыктарын пайда кылышы мүмкүн.Чагылган үлгүсүндө пайда болгон жылуулук көбөйөт, ал эми жылуулук кеңейүү жана жыйрылуу батарея барагындагы жаракаларга алып келет, бул модулда ысык тактарды оңой пайда кылып, модулдун чиришин тездетип, модулдун электрдик иштешине таасир этет.Иш жүзүндө көрсөткөндөй, электр станциясы иштетилбесе да, 4 жыл күн тийгенден кийин тетиктерде чагылгандын көп сызыктары пайда болот.Сыноо күчүндөгү ката өтө аз болсо да, EL сүрөтү дагы эле бир топ жаман болот.
PID жана ысык чекиттерге алып келүүчү көптөгөн себептер бар, мисалы, бөтөн заттардын блокировкасы, клеткалардагы жашыруун жаракалар, клеткалардагы кемчиликтер, фотоэлектрдик модулдардын катуу коррозиясы жана бузулушу, фотоэлектрдик инвертор массивдерин жогорку температурада жана нымдуу чөйрөдө жерге туташтыруу ыкмаларынан келип чыгышы мүмкүн. ысык чекиттерди жана PIDди пайда кылат..Акыркы жылдары, батарейка модулунун технологиясынын өзгөрүшү жана прогресси менен PID көрүнүшү сейрек кездешет, бирок алгачкы жылдары электр станциялары PIDдин жоктугуна кепилдик бере алган эмес.PIDди оңдоо компоненттердин өзүнөн гана эмес, инвертор тараптан да жалпы техникалык трансформацияны талап кылат.
- Solder Ribbon, Bus Bars жана Flux Көп берилүүчү суроолор
Эгерде ширетүү температурасы өтө төмөн болсо же агым өтө аз колдонулса же ылдамдык өтө тез болсо, бул жалган ширетүүгө алып келет, ал эми ширетүүчү температура өтө жогору болсо же ширетүү убактысы өтө узун болсо, ашыкча ширетүүгө алып келет. .2010-жылдан 2015-жылга чейин өндүрүлгөн тетиктерде жалган ширетүү жана ашыкча ширетүү көп кездешкен, себеби бул мезгилде кытайлык өндүрүш ишканаларынын конвейердик жабдыктары чет элдик импорттон локалдаштырууга өзгөрө баштаган жана ошол кездеги ишканалардын процесс стандарттары кээ бирлери төмөндөтүлөт, натыйжада мезгил ичинде сапатсыз компоненттер пайда болот.
Жетишсиз ширетүү лентаны жана клетканы кыска убакыттын ичинде деламинацияга алып келет, бул модулдун кубаттуулугунун начарлашына же иштен чыгуусуна таасирин тийгизет;ашыкча ширетүү клетканын ички электроддоруна зыян келтирип, модулдун кубаттуулугунун начарлашына түздөн-түз таасирин тийгизип, модулдун иштөө мөөнөтүн кыскартат же сыныктарга алып келет.
2015-жылга чейин өндүрүлгөн модулдар көбүнчө лента офсетинин чоң аянтына ээ, бул көбүнчө ширетүүчү машинанын анормалдуу жайгашуусунан улам келип чыгат.Оффсет лента менен батареянын аймагынын ортосундагы байланышты азайтат, деламинацияны азайтат же кубаттуулуктун начарлашына таасирин тийгизет.Мындан тышкары, температура өтө жогору болсо, лентанын ийилүүчү катуулугу өтө жогору, бул ширетүүдөн кийин аккумулятордун барагынын ийилишине алып келет, натыйжада батареянын чип сыныктары пайда болот.Азыр уяча тордун линияларынын кебейушу менен лентанын туурасы барган сайын кууш болуп баратат, бул ширетуучу аппараттын жогорку тактыгын талап кылат, ал эми лентанын четтеши барган сайын азайып баратат.
Шина менен ширетүү тилкесинин ортосундагы байланыш аянты кичинекей же виртуалдык ширетүүнүн каршылыгы жогорулап, жылуулук компоненттердин күйүп кетишине алып келиши мүмкүн.Компоненттер кыска убакыттын ичинде олуттуу түрдө жумшартылып, алар узак мөөнөттүү иштен кийин күйүп кетип, акыры жараксыз болуп калат.Азыркы учурда, баштапкы этапта көйгөйлөрдүн бул түрүн алдын алуу үчүн эч кандай натыйжалуу жолу жок, анткени тиркеменин аягында шина менен ширетүү тилкесинин ортосундагы каршылык өлчөө үчүн эч кандай практикалык каражаттар жок.Алмаштыруучу компоненттерди күйүп кеткен беттер айкын болгондо гана алып салуу керек.
Эгерде ширетүүчү машина агымдын инъекциясынын көлөмүн өтө эле тууралап койсо же персонал кайра иштетүүдө өтө көп флюс колдонсо, бул негизги тор сызыгынын четинде саргарууга алып келет, бул негизги тор сызыгынын абалында EVA деламиминациясына таасирин тийгизет. компонент.Чагылган үлгүсүндөгү кара тактар узак мөөнөттүү операциядан кийин пайда болуп, компоненттерге таасир этет.Кубаттын бузулушу, компоненттин иштөө мөөнөтүн кыскартат же жарактан чыгарууга алып келет.
——EVA/Backplane Көп берилүүчү суроолор
EVA деламинациясынын себептерине EVAнын квалификацияланбаган кайчылаш байланыш даражасы, EVA, айнек жана арткы барак сыяктуу чийки заттын бетиндеги бөтөн заттар жана EVA чийки затынын (мисалы, этилен жана винилацетат) бирдей эмес курамы кирет. нормалдуу температурада эрийт.Деламинация аянты кичинекей болгондо, ал модулдун жогорку кубаттуулуктагы иштен чыгышына таасирин тийгизет, ал эми деламинация аянты чоң болгондо, ал түздөн-түз модулдун бузулушуна жана жараксыз болушуна алып келет.EVA деламинациясы пайда болгондон кийин, аны оңдоого болбойт.
Акыркы бир нече жылда компоненттерде EVA деламинациясы кеңири таралган.чыгымдарды азайтуу максатында, кээ бир ишканалар жетишсиз EVA кайчылаш-байланыш даражасы бар, ал эми жоондугу 0,5 мм 0,3, 0,2 мм чейин төмөндөдү.Floor.
EVA көбүкчөлөрүнүн жалпы себеби - ламинатордун чаң соргуч убактысы өтө кыска, температуранын жөндөөлөрү өтө төмөн же өтө жогору, көбүкчөлөр пайда болот, же ичи таза эмес жана бөтөн нерселер бар.Компоненттик аба көбүкчөлөрү EVA арткы панелинин деламинациясына таасирин тийгизет, бул сыныктарга алып келет.Мындай көйгөй көбүнчө тетиктерди өндүрүүдө пайда болот жана ал кичинекей аймак болсо, аны оңдоого болот.
EVA жылуулоо тилкелеринин саргайуусу көбүнчө абанын узак мөөнөттүү таасири менен шартталган, же EVA флюс, спирт ж.Биринчиден, начар көрүнүшү кардарлар тарабынан кабыл алынбайт, ал эми экинчиден, бул деламинацияга алып келиши мүмкүн, натыйжада тетиктин иштөө мөөнөтү кыскарат.
——Айнек, силикон, профилдер боюнча КБС
Капталган айнектин бетиндеги пленка катмарынын төгүлүшү кайра кайтарылгыс.Модуль фабрикасында каптоо процесси жалпысынан модулдун күчүн 3% га жогорулата алат, бирок электр станциясында эки-үч жыл иштегенден кийин айнек бетиндеги пленка катмары кулап, кулап калат. бир калыпта эмес өчүп, бул модулдун айнек өткөрүмдүүлүгүнө таасир этет, модулдун күчүн азайтат жана бүт чарчы кубаттуулукка таасир этет.Мындай начарлоону электр станциясынын иштөөсүнүн алгачкы жылдарында көрүү жалпысынан кыйын, анткени алсыздануу ылдамдыгынын жана нурлануунун термелүүсүнүн катасы чоң эмес, бирок аны пленкасыз электр станциясы менен салыштырсак, анда кубаттуулуктун айырмасы болот. муун дагы деле көрүүгө болот.
Силикон көбүкчөлөрү, негизинен, оригиналдуу силикон материалындагы аба көбүктөрү же аба мылтыгынын туруксуз аба басымы менен шартталган.Ал эми боштуктардын негизги себеби кызматкерлердин жабыштыруу техникасынын стандарттуу эместигинде.Силикон – модулдун рамкасынын, арткы панелдин жана айнектин ортосундагы жабышчаак пленканын катмары, ал арткы панелди абадан бөлүп турат.Эгерде мөөр бекем болбосо, модул түздөн-түз деламинацияланат жана жамгыр жааганда жамгыр суусу кирет.Эгерде жылуулоо жетишсиз болсо, анда агып кетиши мүмкүн.
Модуль рамкасынын профилинин деформациясы да жалпы көйгөй болуп саналат, ал көбүнчө профилдин квалификациясыз бекемдигинен келип чыгат.Алюминий эритмесинин рамасынын материалынын күчү төмөндөйт, бул түздөн-түз катуу шамал болгондо фотоэлектрдик панелдин рамкасынын кулап же жыртылышына алып келет.Профильдин деформациясы көбүнчө техникалык трансформация учурунда фалангтын жылышында пайда болот.Мисалы, төмөнкү сүрөттө көрсөтүлгөн көйгөй монтаждык тешиктердин жардамы менен компоненттерди монтаждоо жана демонтаждоо учурунда пайда болот жана кайра орнотуу учурунда изоляция иштен чыгып, жерге туташтыруу үзгүлтүксүздүк бирдей мааниге жете албайт.
——Бирикме кутусунун жалпы проблемалары
Туташтыргыч кутуда өрттүн чыгышы абдан жогору.Себептерге коргошун зымы картанын уячасына бекем кысылган эмес, коргошун зымы менен бириктиргич кутусунун ширетүүчү муундары өтө кичинекей болгондуктан, ашыкча каршылыктан улам өрт чыгышы мүмкүн жана коргошун зым өтө узун жана пластикалык бөлүктөрү менен байланышуу үчүн өтө узун. бириктирүүчү куту.Жылуулуктун узакка созулган таасири өрткө жана башкаларга алып келиши мүмкүн. Эгер туташуучу куту күйүп кетсе, тетиктер түздөн-түз талкаланып, олуттуу өрткө алып келиши мүмкүн.
Азыр жалпысынан жогорку кубаттуулуктагы кош айнек модулдары үч байланыш кутучасына бөлүнөт, бул жакшыраак болот.Мындан тышкары, бириктиргич куту да жарым жабык жана толук жабык болуп бөлүнөт.Алардын айрымдарын күйгөндөн кийин оңдоого болот, айрымдарын оңдоого болбойт.
Эксплуатациялоо жана тейлөө процессинде, ошондой эле бириктирүүчү кутуда желим толтуруу көйгөйлөрү пайда болот.Эгерде өндүрүш олуттуу эмес болсо, анда клей агып кетет, ал эми персоналдын иштөө ыкмасы стандартташтырылган эмес же олуттуу эмес, бул ширетүүнүн агып кетишине алып келет.Эгер туура эмес болсо, анда айыктырыш кыйын.Сиз бир жыл колдонуудан кийин бириктиргич кутуну ачып, желим А бууланып кеткенин жана мөөр жетишсиз экенин байкасаңыз болот.Эгерде желим жок болсо, ал жаан суусуна же нымга кирип, туташкан тетиктердин күйүп кетишине алып келет.Байланыш жакшы болбосо, каршылык күчөйт, ал эми тетиктер от алдыруудан күйүп кетет.
Туташтыргыч кутудагы зымдардын үзүлүшү жана MC4 башынын кулап кетиши да жалпы көйгөйлөр болуп саналат.Жалпысынан алганда, зымдар көрсөтүлгөн абалда жайгаштырылбайт, натыйжада майдаланган же MC4 башынын механикалык байланышы бекем эмес.Бузулган зымдар тетиктердин электр энергиясынын үзгүлтүккө учурашына же электрдин агып кетишине жана туташуу коркунучуна алып келет., MC4 башынын жалган туташуу кабелдин оңой эле күйүп кетишине алып келет.Мындай көйгөйдү талаада оңдоого жана өзгөртүүгө салыштырмалуу оңой.
Компоненттерди оңдоо жана келечектеги пландар
Жогоруда айтылган компоненттердин ар кандай көйгөйлөрүнүн арасында кээ бирлерин оңдоого болот.Компоненттерди оңдоо катаны тез чечип, электр энергиясын өндүрүүнүн жоготууларын азайтат жана баштапкы материалдарды натыйжалуу колдоно алат.Алардын ичинен кээ бир жөнөкөй оңдоолорду, мисалы, бириктиргичтер, MC4 туташтыргычтары, айнек силикагель ж. чоң, бирок алар квалификациялуу болушу керек жана зымдарды алмаштыруу сыяктуу аткарууну түшүнүшү керек. Эгерде кесүү процессинде арткы панель чийилип калса, арткы панелди алмаштыруу керек жана бүт оңдоо татаалыраак болот.
Бирок, батарейкалар, ленталар жана EVA арткы панелдериндеги көйгөйлөрдү жеринде оңдоо мүмкүн эмес, анткени алар айлана-чөйрөнүн, процесстин жана жабдуулардын чектөөлөрүнөн улам заводдук деңгээлде оңдоого муктаж.Оңдоо процессинин көбү таза чөйрөдө оңдолушу керек болгондуктан, рамканы алып салуу, арткы панелди кесип жана көйгөйлүү клеткаларды кесип салуу үчүн жогорку температурада ысытуу керек, акырында ширетүү жана калыбына келтирүү керек. фабриканын кайра иштетуучу цехи.
Мобилдик тетиктерди оңдоо станциясы келечектеги тетиктерди оңдоонун көрүнүшү.Компоненттик кубаттуулукту жана технологияны өркүндөтүү менен келечекте жогорку кубаттуулуктагы тетиктердин көйгөйлөрү азаят, бирок алгачкы жылдардагы тетиктердин көйгөйлөрү акырындык менен пайда болууда.
Азыркы учурда, жөндөмдүү эксплуатациялоо жана техникалык тейлөө тараптары же тетиктерди аткаруучулар эксплуатациялоо жана тейлөө боюнча адистерге процесс технологиясын өзгөртүү жөндөмүн үйрөтүшөт.Ири масштабдуу жер үстүндөгү электр станцияларында, негизинен, чакан пресс менен жабдылган оңдоо участокторун камсыз кыла ала турган жумушчу зоналары жана жашоо аймактары бар, бул көпчүлүк операторлордун жана менчик ээлеринин жеткиликтүүлүгүндө.Андан кийин, кийинки этапта, аз сандагы уячалары менен көйгөйлөрү бар компоненттер мындан ары түздөн-түз алмаштырылбайт жана четке коюлат, бирок аларды оңдоо үчүн адистештирилген кызматкерлер бар, бул фотоэлектр станциялары салыштырмалуу топтолгон жерлерде жетишүүгө болот.
Посттун убактысы: 21-декабрь-2022